Контакты
РЕФЕРЕНС-ЛИСТ
Системы измерения массы нефтепродуктов:
ООО «Лукойл-Северо-Западнефтепродукт»
ООО «Лукойл-Уралнефтепродукт»
ООО «Лукойл-Коми»
ООО «Лукойл-Аэро»
Приборы контроля сыпучих продуктов:
НАК «Азот»
ООО «Красноярский цемент»
ООО «Омиа Урал»
ОАО «Знаменский сахарный завод»
ООО «Нижнекамская ТЭЦ»
ООО «Лукойл-Северо-Западнефтепродукт»
ООО «Лукойл-Уралнефтепродукт»
ООО «Лукойл-Коми»
ООО «Лукойл-Аэро»
Приборы контроля сыпучих продуктов:
НАК «Азот»
ООО «Красноярский цемент»
ООО «Омиа Урал»
ОАО «Знаменский сахарный завод»
ООО «Нижнекамская ТЭЦ»
Система измерения массы нефтепродуктов ПС 6900
Системы измерения массы жидкости и газа в резервуарах ПС-6900 (далее — система) предназначены для измерений уровня, плотности, температуры жидкости, уровня подтоварной воды и вычислений объема и массы жидкостей в резервуарах и при их приеме в резервуар и отпуске из резервуара, а также регистрации результатов измерений и вычислений в архиве и передаче их в системы более высокого уровня.
Принцип действия
Принцип работы системы при проведении измерений на одном резервуаре состоит в формировании контроллером, в соответствии с заданным оператором режимом измерений, управляющих команд на измерение одного или нескольких контролируемых параметров:
1) Уровень жидкости в резервуаре
2) уровень подтоварной воды в резервуаре
3) плотность и температуры жидкости в резервуаре на одном или нескольких уровнях
4) проведение измерений контролируемых параметров уровнемером с измерительным датчиком
5) передача результатов измерений в контроллер.
Контроллер проводит обработку результатов измерений и регистрацию в архиве результатов измерений. Уровнемер с измерительным датчиком работает по принципу сервоприводного уровнемера.
1) Уровень жидкости в резервуаре
2) уровень подтоварной воды в резервуаре
3) плотность и температуры жидкости в резервуаре на одном или нескольких уровнях
4) проведение измерений контролируемых параметров уровнемером с измерительным датчиком
5) передача результатов измерений в контроллер.
Контроллер проводит обработку результатов измерений и регистрацию в архиве результатов измерений. Уровнемер с измерительным датчиком работает по принципу сервоприводного уровнемера.
Состав и функции системы
В состав системы входят:
-
от одного до восьми уровнемеров - контроллер резервуарного учета ПСК-6900 (далее – контроллер)
- конфигурационное программное обеспечение (опционально)
Система обеспечивает выполнение следующих функций для каждого уровнемера в ее составе:
- измерение уровня жидкости в резервуаре по запросу оператора и в режиме реального времени
- измерение плотности и температуры жидкости в резервуаре на заданном уровне по запросу оператора; - измерение уровня подтоварной воды в резервуаре по запросу оператора
- измерение средней плотности и средней температуры жидкости в резервуаре в автоматическом режиме по запросу оператора
- измерение объема и массы жидкости в резервуаре в автоматическом режиме по запросу оператора
- определение дна резервуара
- измерение массы жидкости при операциях приема и сдачи
- выдача предупредительных сигналов о достижении уровня жидкости в резервуаре минимально или максимально допустимого значения уровня жидкости
Перечень измеряемых параметров определяется выбранным режимом измерений. В зависимости от выбранного режима измерений последовательно в автоматическом режиме могут измеряться несколько параметров
Контроллер ПСК-6900 обеспечивает выполнение следующих функций:
- выбор и настройку режима измерений;
- формирование команд управления для уровнемеров;
- считывание результатов измерений уровня жидкости, плотности жидкости, температуры жидкости, уровня подтоварной воды от уровнемеров;
- считывание параметров состояния уровнемеров;
- ввод параметров измерительного датчика уровнемера и катушки измерительной;
- автоматический ввод поправок, введенных в контроллер ПСК-6900, в результаты измерений уровня жидкости, плотности жидкости, температуры жидкости, уровня подтоварной воды уровнемерами с измерительными датчиками;
- вычисление средней температуры жидкости в резервуаре;
- вычисление средней плотности жидкости в резервуаре;
- вычисление объема и массы жидкости в горизонтальных стальных резервуарах;
- вычисление объема и массы жидкости в вертикальных стальных резервуарах с понтоном и без понтона;
- вычисление объема и плотности нефтепродукта, приведенного к стандартным условиям (15 или 20 °С, избыточное давление 0 Па), в соответствии с Р 50.2.076-2010;
- вычисление массы жидкости (продукта) в резервуаре в начале операции приема/сдачи, массы жидкости (продукта) в резервуаре по окончании операции приема/сдачи и их разность;
- ввод в память контроллера условно постоянных значений уровня жидкости и/или подтоварной воды и/или средней плотности жидкости и/или средней температуры жидкости в резервуаре (определяется выбранным режимом измерений);
- сохранение в архиве результатов измерений и вычислений, выполненных по запросу оператора; - настройку параметров сохранения и сохранение в архиве результатов измерений уровня жидкости в резервуаре в реальном масштабе времени;
- сохранение в архиве журнала событий;
- защиту от несанкционированного доступа настроек системы, результатов измерений и вычислений;
- обмен информацией с системами более высокого уровня по протоколам Modbus TCP и Modbus RTU;
- управление процессом измерений из систем более высокого уровня.
- формирование команд управления для уровнемеров;
- считывание результатов измерений уровня жидкости, плотности жидкости, температуры жидкости, уровня подтоварной воды от уровнемеров;
- считывание параметров состояния уровнемеров;
- ввод параметров измерительного датчика уровнемера и катушки измерительной;
- автоматический ввод поправок, введенных в контроллер ПСК-6900, в результаты измерений уровня жидкости, плотности жидкости, температуры жидкости, уровня подтоварной воды уровнемерами с измерительными датчиками;
- вычисление средней температуры жидкости в резервуаре;
- вычисление средней плотности жидкости в резервуаре;
- вычисление объема и массы жидкости в горизонтальных стальных резервуарах;
- вычисление объема и массы жидкости в вертикальных стальных резервуарах с понтоном и без понтона;
- вычисление объема и плотности нефтепродукта, приведенного к стандартным условиям (15 или 20 °С, избыточное давление 0 Па), в соответствии с Р 50.2.076-2010;
- вычисление массы жидкости (продукта) в резервуаре в начале операции приема/сдачи, массы жидкости (продукта) в резервуаре по окончании операции приема/сдачи и их разность;
- ввод в память контроллера условно постоянных значений уровня жидкости и/или подтоварной воды и/или средней плотности жидкости и/или средней температуры жидкости в резервуаре (определяется выбранным режимом измерений);
- сохранение в архиве результатов измерений и вычислений, выполненных по запросу оператора; - настройку параметров сохранения и сохранение в архиве результатов измерений уровня жидкости в резервуаре в реальном масштабе времени;
- сохранение в архиве журнала событий;
- защиту от несанкционированного доступа настроек системы, результатов измерений и вычислений;
- обмен информацией с системами более высокого уровня по протоколам Modbus TCP и Modbus RTU;
- управление процессом измерений из систем более высокого уровня.
Преимущества системы
-
Высокая точность и стабильность измерений -
Подтвержденная надежность -
Компактность системы -
Легкое интегрирование в имеющуюся систему управления АСУ ТП -
Высокий уровень защиты ПО от санкционированного и несанкционированного вмешательства исключает возможность хищения и потерь при хранении, отпуске и приеме нефтепродуктов -
Отсутствие необходимости обслуживания системы, позволяет оптимизировать численность персонала нефтяной компании -
Несложный монтаж, позволяет минимизировать затраты при внедрении системы как на новых объектах, так и при реконструкции имеющегося ранее смонтированного оборудования -
Беспроводная передача данных позволяет сэкономить на строительных и монтажных работах при прокладке кабельных линий связи -
Поверка системы измерения на месте эксплуатации исключает потерю контроля за
резервуаром